Serwis używa pliki cookies!
W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Możecie Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Niedokonanie zmian ustawieńprzeglądarki internetowej na ustawienia blokujące zapisywanie plików cookies jest jednoznaczne z wyrażeniem zgody na ich zapisywania. Więcej szczegółów w naszej “Polityce Cookies”.
Zgadzam się
Rury instalacyjne tak ważne w przemyśle

Rury należy zaliczyć do elementu konstrukcyjnego, które są wyrabiane w hutnictwie. Posiadają poprzeczny przekrój i różne długości, które są osiągane przewalcowaniem oraz przeciąganiem. Taką rurę można także stworzyć podczas spawania, bądź zgrzewania ze sobą stalowych blach.
Ten typ armatury przemysłowej jest stosowany w hydraulice. Przez rury jest także możliwość przeprowadzania gazów, bądź spełniają też określone zadania w przemyśle budowniczym i stanowią części konstrukcyjne poszczególnych maszyn i pojazdów.

 

Jakie mamy rodzaje rur instalacyjnych?

 

  • Rury kołnierzowe – pozwalają łączyć rury w rurociągi

  • Rury kielichowe – posiadają końcówkę w kształcie kielicha i umożliwiają łączenie rur

  • Rury przewodowe gładkie - powstają z nich np. rurociągi

  • Rury instalacyjne - tworzą instalacje w budynkach

 

Rury instalacyjne oraz ich zastosowania

 

Rury instalacyjne można podzielić na trzy rodzaje: lekkie, średnie i ciężkie. Główną różnicą jest grubość ścianek znajdujących się przy zewnętrznej średnicy. Dzięki temu powstaje zróżnicowanie, jeśli chodzi o wartość ciśnienia roboczego. Rury instalacyjne, które są wykorzystywane do tworzenia systemu wodociągowego należy dodatkowo powlec wewnątrz i na zewnątrz cynkiem, który będzie stanowił ich warstwę ochronną. W ten sposób uchronimy rury przed procesem korozyjnym.Aby móc scalić ze sobą rury stalowe, powinno się zastosować połączenie gwintowane i rozłączne. Należy pamiętać, by wszystkie połączenia pomiędzy rurami były szczelne. W tym przypadku warto jest zastosować materiał uszczelniający z włókna konopnego bądź nawilżonego pokostu, czy też taśmy teflonowej, lub kleju anaerobowego lub pasty.